先月納入したばかりのベンダー｢FMB-184｣の純正バックゲージです。
ココに材料を突き当てて、寸法を決め曲げる訳ですね。

厚さが10mmあります。
コレだけ分厚いと、微細な金型を使うT2では干渉しまくりで使い難い…
だいたい、t1.0以上の曲げなんてほぼ無いのでこんなに分厚くする必要はありません。

分割されていたバックゲージを一体化しました。
しかも薄型…

金型に対し簡単に平行が出せる構造になってます。
（この写真ではわかりませんけど…）

バックゲージが長いことで、ステップベンドもやりやすくなります。
1台の機械で曲げ工程を最大限増やすことが出来ます。

もちろん外すのも簡単です。

久々のアップになります。
昨年中旬以降、おかげ様で大変な仕事量に追われております。
時には、寝る間も惜しみ仕事に励んでおります。
帰宅が深夜から明け方になることも…

そんな訳で、少しでも効率を上げる為、ベンダーを増設しました。
機種は、｢アマダ　FMB-184｣…
高精度サーボベンダーです。

実際に導入したのは先月中旬です。
狭いT2の駐車場も、超高精度（？）な運転で重量屋さんが運び入れてくれます。

入り口は、機械が大きくギリギリでした。
事前に測ってあったとは言え、残り数センチ…
ギリギリ通過です。

手前からFMB-062×2台、FMB-184でベンダー3台を並べます。
それにしてもFMB-184はデカイ…

この後、無事試運転を行い現在は稼動状態にあります。
まだ、使いこなすレベルには行ってませんが、パソコンNCはかなり使えそうです。
テーブル長が長いので、ステーションを沢山作ってステップベンド加工すれば、かなり複雑な曲げもこなしそうです。

今後が楽しみです…

先日のブログで優秀板金技能フェアでV2を達成したことをお伝えしました。
ただ、その時は新聞記事の紹介のみで実物を紹介していませんでした。
折角なので、今回は諸条件、苦労した点等を記事にしてみたいと思います。

上写真が受賞作品です。
リードフレームですが、最小サン幅（残し幅）0.12という極細線のリードフレームです。
通常であればエッチング加工でも難易度の高い加工を、パンチプレスで打抜き加工してます。
製品自体もかなりデリケートで、手で持つと簡単に変形してしまいます。
使用金型もデリケートで、0.15幅のスリット型、微細曲げ型等、当社でも取り扱い要注意の型をふんだんに使用してます。
使用金型、打抜き順、曲げ順、曲げ方法等、熟慮に熟慮を重ねた一品です。

☆加工条件

品名：H.Tターミナル
材質：C5210-H
板厚：t0.1
精度：±0.02
最小打抜き幅：0.15
最小サン幅：0.12
表面処理：Ni2〜5μm-Au0.1μm

実際作成したのは当社若手のＨ君です。
Ｈ君は入社3年目。
悩みに悩み、先輩に闘魂注入されながら作ったものです。

実際、悩みすぎて「夢に出てきた…！」らしいです。

チョット面白い抜き型を作ったのでご紹介します。

上の写真の通り、2分割パンチと3分割ダイです。
分割することで、研磨機の砥石が細かい部分に入り込めるのでより複雑形状の抜き型が作成出来ます。

ダイをホルダーに組んでみました。
コの字形状の打抜きです。

通常、コの字形状の場合、真ん中の突起部分が破損しやすいので2発に分けて打つパターンが多いです。
今回は1発で抜きました。
もちろんキレイに抜けましたよ…

ステーションもヒット数も節約出来ました。

昨年に続き、板金技能フェアに出展致しました。

今年の作品は、入社2年のH君渾身の一品。
相当苦労して作った作品です。

その作品が微細加工部門の金賞を頂きました。
当社は昨年も同部門金賞だったのでこれでＶ２達成です。

4/21(火)の日刊工業新聞にも掲載されました。
（小さいですけど…）

今日の日刊工業新聞に当社が掲載されました。

こんなカタチで掲載されるのは初めてです。
チョット恥ずかしかったりします。

これに恥じぬよう、不景気まっただ中ですけど頑張って行きます。

今年初の投稿になります。
ずいぶん長い間サボってました。反省反省…

世の中、100年に1度の不景気と騒がれております。
当社も一時期と比べると仕事は少なめ…
その分、これまでナカナカ出来なかった資料作成や新たな加工方法の研究やらをしております。

写真はベンダー用金型部品です。
先日、ご注文頂きました製品を加工する為に作ったものです。

最近は、加工する形状の複雑化が進み専用金型を作る機会も多くなりました。
あるひとつの製品を加工するために、コレだけ多くの型を作ることもザラです。

しかしながらコストを抑える為、汎用性も考慮してます。
設計しながらアタマが混乱することもしばしば…

でも、創業当初からこんな状態だったのでダイブノウハウもタマってきましたよ。

複雑形状もドンと来いです。

精密パンチプレス｢ＭＥＲＣ−ＴｙｐｅＭ｣、３号機を導入しました。

機械納入が11/29(土)だったのですが、前日の昼には納入準備で加工を止めるハズが…
案の定、夜まで加工してました。

それから機械の配線を外して、新しいレイアウトに合わせて取り回します。

配線は、今までのレイアウトでは床を這わせてました。
新しいレイアウトでは通路上に配線がくるので、天井を通すことに…

そこまでしなくても良いのに…
やっちゃんですよねぇ〜〜〜

ここからは重量屋さんの出番。
ＭＥＲＣって４トンある機械ですからね。

１号機＆２号機を新しいレイアウトの場所に移動します。

新たに導入する３号機です。
狭い段差のある出入り口から見事に入れてくれました。

さすがです…

キレイに３台並びました。
この後は配線配管、レベル出し、機械調整です。

でも、調整する時間が無くソコソコの状態で加工始めちゃいました。

仕事が…仕事が…仕事が…仕事が…仕事が…仕事が…
納期が…納期が…納期が…納期が…納期が…納期が…

片付けもあるし…
しばらくはてんてこ舞いです。

第９回　ビジネスフェアfrom TAMA が明日開催されます。
出展準備も大詰めです。

でも…

通常の仕事も超多忙状態で明日本当に展示会出来るの…？？？
…っという状態です。

とりあえず、出品予定品のほんの一部をご紹介します。

ヴィジョンエンジニアリングの顕微鏡です。
梱包状態ですいません…

明るくて見やすい顕微鏡です。
覗き込まなくても良いので、１日中作業しても疲れません。

超硬金型パーツの数々…

特急品、超精密品、複雑形状等作成致します。
是非、ご相談下さい。

以前、紹介しました工具箱。

精密電子部品作成致します。
超短納期、複雑形状、極小品等ご相談下さい。

この展示会の詳しくはホームページまで…
第９回　ビジネスフェアfrom TAMA

先日発売された｢プレス技術９月号｣です。

坂田部長の記事が掲載されました。

｢微細化・短納期への追従と機械を２００％つかいこなせるモノつくり｣
という題目で６ページギッシリと濃密な記事となっております。

見所は…

う〜〜ん

全部かな…！

是非、一読下さい。